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高溫模溫機(jī)的5個作用你知道幾個?
點(diǎn)擊次數(shù):951 更新時間:2022-06-13 返回
   高溫模溫機(jī)就是泵浦驅(qū)動傳熱介質(zhì)從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)用熱設(shè)備,再從用熱設(shè)備回到水箱??刂破鞲鶕?jù)溫度傳感器測量的熱流體溫度控制模具內(nèi)部溫度,調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)用熱設(shè)備的溫度。模壓過程中,高溫模溫機(jī)的作用主要包括裝模溫度控制、升溫速率控制、成型溫度和保溫控制、冷卻降溫幾個過程。
  1、裝模溫度控制
  裝模溫度是指將物料放入模腔時,模具所需要的溫度,它主要取決于物料的品種和模壓料的質(zhì)量指標(biāo)。一般地,模壓料揮發(fā)份含量高,不溶性樹脂含量低時,裝模溫度較低。反之,要適當(dāng)提高裝模溫度。制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜及大型制品裝模溫度一般宜在室溫-90℃范圍內(nèi)。
  2、升溫過程
  模溫機(jī)升溫過程指由裝模溫度到最高壓制溫度地升溫速率。對快速模壓工藝,裝模溫度即為壓制溫度,不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝,應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾?。模壓成型模溫機(jī)可通過編制的程序,按照一定的升溫速率,完成模具升溫過程。
  3、達(dá)到成型溫度
  樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量,根據(jù)放熱量可判斷樹脂縮聚反應(yīng)的程度,從而為確定成型溫度提供依據(jù)。一般情況下,先確定一個比較大的溫度范圍,再通過工藝-性能試驗(yàn)選擇合理的成型溫度。成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過高,樹脂反應(yīng)速度過快,物料流動性降低過快,常出現(xiàn)早期局部固化,無法充滿模腔。溫度過低,制品保溫時間不足,則會出現(xiàn)固化不*等缺陷。
  4、保溫過程
  保溫過程作用是使制品固化*和消除內(nèi)應(yīng)力。保溫時間的長短取決于模壓料的品種、成型溫度的高低和制品的結(jié)構(gòu)尺寸和性能。模壓成型模溫機(jī)采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì),溫度可保持在300℃,控溫精度可控制在±0.1℃。
  5、降溫冷卻過程
  在慢速成型中,保溫結(jié)束后要在一定壓力下逐漸降溫,模具溫度降至60℃以下時,方可進(jìn)行脫模操作。模溫機(jī)降溫方式有自然冷卻和強(qiáng)制降溫兩種。
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