混合溶液是高鉀低鈉溶液，利用氯鹽鉀、鈉溶解度差，實現(xiàn)鉀、鈉分離產(chǎn)出氯化鉀產(chǎn)品和粗氯化鈉產(chǎn)品。

混合氯鹽溶液先 進入MVR強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，熱結(jié)晶產(chǎn)出氯化鉀結(jié)晶，離心分離得到氯化鉀產(chǎn)品，結(jié)晶母液循環(huán)返回MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器，結(jié)晶母液鈉離子逐步升高，必須排出部分高鈉結(jié)晶母液進入蒸發(fā)斧，蒸發(fā)斧濃縮蒸發(fā)熱結(jié)晶離心產(chǎn)出氯化鉀、氯化鈉混合結(jié)晶，結(jié)晶母液循環(huán)返回蒸發(fā)釜，混合結(jié)晶進行熱溶解，溶出氯化鉀、氯化鈉，得到氯化鉀、氯化鈉混合溶液和粗氯化鈉，粗氯化鈉對外銷售，混合溶液進行冷卻結(jié)晶產(chǎn)出粗氯化鉀，冷卻結(jié)晶母液返回?zé)崛芙?，粗氯化鉀返回制液工序四段凈?/span>

綜合物料數(shù)據(jù)及業(yè)主的公用工程蒸汽量的情況，本項目采用MVR強制循環(huán)蒸發(fā)+單效蒸發(fā)+熱溶解洗鹽+冷卻結(jié)晶的工藝。

由于廢水含有高濃度氯化鈉，對一般材料腐蝕嚴重，故本方案中凡與物料接觸部分的材質(zhì)均選用TA2/2205，二次蒸汽管道，不凝汽管道選用2205，冷凝水管道材質(zhì)選擇316L，生蒸汽管道采用Q235B，以滿足工藝需求且達到蕞大性價比。

1.占地面積小，換熱效率高，維護方便

蒸發(fā)器系統(tǒng)設(shè)計為MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，占地面積小，換熱效率高，維護方便。

2.對能耗和設(shè)備成本做到較好平衡

為了達到設(shè)計的3500kg/h的蒸發(fā)量，廢液母液濃縮到結(jié)晶，我們采用了單級離心壓縮機提供20℃的溫差，在保證達到以上兩項參數(shù)的同時，設(shè)計時同時考慮到運行成本，保證壓縮機蒸發(fā)每噸水的能耗，極大的降低了處理每噸水的能耗。設(shè)備使用壽命長。核心零配件全部采用一線品牌（包括壓縮機、電機、變頻器、傳感器、PLC、CPU等），其中壓縮機轉(zhuǎn)子材質(zhì)為TC4，抗腐蝕性強；其控制柜零配件均采用一線品牌；和原液接觸部分使用TA2，保證其足夠的強度和換熱效果，主體設(shè)備保用10年以上。

3.系統(tǒng)智能化程度高

系統(tǒng)具HABS（熱量自動平衡系統(tǒng)）;ADS（自動排料系統(tǒng)，不需要傳感器，通過數(shù)據(jù)庫分析自動出料），AES（專家系統(tǒng)，通過對數(shù)據(jù)庫的分析，綜合得出系統(tǒng)的參數(shù)報表）;SPS（系統(tǒng)自保護功能，能夠根據(jù)系統(tǒng)傳感器信號，感知問題，提出解決問題方案）;FD（安 全模式，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)較小問題，且可在短時間內(nèi)得到解決，系統(tǒng)可在不停機的情況下進入安 全模式，待系統(tǒng)解決問題后，系統(tǒng)即可進入征程蒸發(fā)狀態(tài)）。

4.系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性

經(jīng)過大量的MVR蒸發(fā)器運行得到的數(shù)據(jù)分析可知，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定的蕞大原因就是系統(tǒng)熱量不平衡，即壓縮機提供的熱量不足以提供所蒸發(fā)水量的能耗，導(dǎo)致系統(tǒng)蒸發(fā)水量達不到設(shè)計蒸發(fā)量，蒸發(fā)每噸水能耗高于設(shè)計值，因此本方案中加入了HABS（熱量自動平衡系統(tǒng)），通過溫度、流量、壓力、液位等傳感器回傳信號，PLC控制系統(tǒng)自動保持系統(tǒng)熱量平衡，確保系統(tǒng)能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。

5.自動清洗系統(tǒng)

在進入蒸發(fā)器前，由于本系統(tǒng)實行低溫、低溫差蒸發(fā)，降低了設(shè)備結(jié)垢的可能性。但設(shè)備經(jīng)過長期（根據(jù)物料是否含有、或者含有結(jié)垢物質(zhì)的多少來定）的運行，不可避免的會有結(jié)垢現(xiàn)象出現(xiàn)，當(dāng)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象而導(dǎo)致設(shè)備蒸發(fā)能力下降時，可以使用本系統(tǒng)自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)會根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的定期清洗時間從清洗罐泵入清洗液（可根據(jù)實際要求，可為弱酸弱堿、或者直接為清水），其清洗過程同蒸發(fā)過程一樣，清洗后的清洗液泵入原液混合一起蒸發(fā)處理。

6.壓縮機采用變頻控制電機驅(qū)動

變頻控制可以讓風(fēng)機在蕞佳轉(zhuǎn)速下運行，消 除入口導(dǎo)葉損失；通過軟啟動，降低對整個系統(tǒng)的沖擊，延長壓縮機和電機的使用壽命。當(dāng)需要在低于系統(tǒng)設(shè)計能力的情況下運行時，通過調(diào)節(jié)變頻器可以保證系統(tǒng)的經(jīng)濟運行。

7.有效除沫

兩級除霧實施確保除霧效果：在本項目中，為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，在分離器內(nèi)及二次蒸汽出口設(shè)置了折流式、旋流式并連的曲折通道除霧裝置，可將上升蒸汽中的較大液滴分離下來，除霧器能夠分離二次蒸汽中夾帶的微小液滴，二次蒸汽通過分離器里兩級除霧分離，蒸汽中的液滴夾帶可降低到0.1%，這將極大的提高蒸餾水的品質(zhì)，延長了設(shè)備的使用壽命，確保壓縮機長期穩(wěn)定運行。夾帶部分飛沫的蒸汽進入分離器后在離心作用下使液體飛沫附著在器壁上，部分泡沫經(jīng)過高 效除沫器去除。蒸汽從分離室出汽口進入到壓縮機入口。

8.防止跑料

我司特別設(shè)計制造的除沫裝置可以高 效的截流二次蒸汽中夾帶的霧沫液滴，提高了冷凝水質(zhì)量，減小二次蒸汽對設(shè)備的腐蝕。本裝置保證有效的防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中鹽分的量，以延長了設(shè)備的使用壽命。

9.出料結(jié)晶方式

在蒸發(fā)時，由于有機物的濃縮也跟著富集，故在初始階段，主要為無機鹽的階段，采用離心機進行結(jié)晶鹽的分離，待有機物的濃度影響到結(jié)晶鹽的成核，無法進行有效的分離時，此部分濃縮液排出。

10.自動化程度高

先 進的自動化技術(shù)：采用先 進的自動控制系統(tǒng)，配備自動化系統(tǒng)，能實現(xiàn)進料自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制。工業(yè)電腦通過動畫顯示工藝流程圖和各項工藝參數(shù)，操作人只需要點鼠標(biāo)就可完成全過程，自動控制系統(tǒng)將對系統(tǒng)工藝參數(shù)進行全自動顯示和記錄，大大降低勞動強度。工業(yè)控制計算機同時對系統(tǒng)運行狀態(tài)進行判斷，對局部出現(xiàn)的狀況進行報警和操作指導(dǎo)，提高了系統(tǒng)故障處理的響應(yīng)速度和控制能力。

環(huán)美MVR蒸發(fā)器簡介

廣東環(huán)美MVR蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型高 效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是國際先 進的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)。

廣東環(huán)美MVR蒸發(fā)器100%循環(huán)利用二次蒸汽的潛熱，大大減少了能源消耗，運行成本低；取消了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供應(yīng)系統(tǒng)；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；特別適合于小空間建設(shè)；自動化程度高，完全采用自動控制。已成功應(yīng)用于危廢行業(yè)、鋰電池行業(yè)、化工行業(yè)、生物發(fā)酵行業(yè)、制藥行業(yè)等工業(yè)污水零排放領(lǐng)域。