1、 mvr蒸發(fā)技術簡介

mvr蒸發(fā)系統(tǒng)是一種節(jié)能環(huán)保的設備，它能將自身產生的二次蒸汽的能量再利用，減少對外界能源的需求。目前已成功應用于危險廢物、鋰電池、化工、食品、生物發(fā)酵、造紙、醫(yī)藥、海水淡化等工業(yè)廢水處理領域。mvr是一種集多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)于一體的單效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，不同于普通的單效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)或多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。根據需要的產品濃度，采用分段蒸發(fā)，即產品通過效應體后達不到要求濃度時，離開效應器后，產品由效應器下部的真空泵通過效應器的外部管道泵送到效應器上部，然后再通過效應器。通過對效應器的重復操作，可以獲得所需的產品濃度。

 mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的工作原理

原料液首先由給水泵通過冷凝換熱器進行換熱。2.進料液預熱后進入強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)濃縮至設定濃度。當蒸發(fā)過程中出現泡沫時，加入消泡劑進行消泡。3.濃縮結晶漿液濃縮后放入離心機。在離心力作用下，母液分離，母液返回原液罐，結晶鹽排出。4.分離器產生的二次蒸汽進入壓縮機壓縮，壓縮機壓縮的高溫蒸汽進入強制循環(huán)換熱器。在強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的殼程，蒸汽冷凝成凝結水，排入凝結水箱，經凝結水泵泵入板式換熱器，對原料液進行預熱。5.強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)殼程中的不凝氣體進入不凝氣體換熱器，進一步預熱物料。6.工藝流程中的所有工藝條件都有現場顯示和參數變送器，由PLC控制，由工控機組態(tài)軟件進行監(jiān)視、報警和自動控制。

mvr蒸發(fā)系統(tǒng)與三效蒸發(fā)系統(tǒng)的比較

1、蒸汽成本比較：以200元/噸的蒸汽價格為例，熱壓泵三通蒸發(fā)一噸水的蒸汽成本為200/3=67元，mvr主要是蒸汽壓縮機的電費，每噸蒸發(fā)的水電成本約為30元。很明顯，mvr每噸水蒸發(fā)量可節(jié)約37元，按一年300天*24小時計算，使用mvr蒸發(fā)系統(tǒng)可節(jié)約：37*300*24/10000=266400/年。

2、電費比較：如果蒸汽成本降到150元/噸，熱壓泵三次蒸發(fā)1噸水的蒸汽成本為150/3=50元，mvr主要是蒸汽壓縮機的電費，蒸發(fā)1噸水的電費約為30元。很明顯，mvr每噸水蒸發(fā)可節(jié)省20元，mvr每年可節(jié)省300天*24小時的費用：20*300*24/10000=144000元/年。

3、初始投資成本比較：316L材料三效蒸發(fā)投資25-30萬元，mvr 75-80萬元。雖然mvr需要大約50萬的額外投資，但mvr可以工作一年零10個月來彌補多余的投資。從長遠來看，mvr仍然是一個更具成本效益的選擇。如果用鈦材替代316材質，每噸鈦材三效蒸發(fā)的投資在50萬-60萬之間，而mvr在15萬-160萬之間，mvr需要額外投資100萬，mvr需要工作3年8個月來彌補額外的投資。此時，應綜合考慮蒸發(fā)系統(tǒng)的使用時間，選擇更合適的方案。